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2019年3月16日
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马尔风机定论

  近年来 对离心 通 风机叶轮内部流动的研究取得了明显进展 , 有些研究成果已经应用到实际设计中,并获得令人满意的结果。目前 , 对离心通风机叶轮内部流动的研究仍是比较活跃的研究领域之一 ,笔者认为可在如下方面进行进一步研究:

 ?。?1 )如何将近似模型方法在通风机方面的应用进行更深入的研究,结合已有的叶片设计技术,探索更加快速的优化设计方法;

 ?。?2 )如何将 串列叶栅 、轮盖开孔和叶片开缝等离心叶轮自适应边界层控制技术结合起来,在全工况范围内改善离心 通 风机叶轮的性能,提高离心风机的效率;

 ?。?3 )考虑非定常特性的设计方法研究。目前,研究离心 通 风机叶轮内部的流动均仍以定常计算为主,随着动态试验和数值模拟的发展 , 人们对于叶轮机械内部流动的非定常现象及其机理将越来越清楚 , 将非定常的研究成果应用于设计工作中是非常重要的方面。










2. 机械故障分析及其消除方法表1-2序号故障名称产生故障的原因消除方法1叶轮损坏或变形叶片表面或钉头腐蚀或磨损。

铆钉和叶片松动。

叶轮变形后歪斜过大,使叶轮径向跳动或端面跳动过大。如系个别损坏,应更换个别零件如损坏过半,应更换叶轮。

用小冲子紧住,如仍无效,则需更换铆钉。

卸下叶轮后,用铁锤矫正,或将叶轮平放,某侧边缘2机壳过热在阀门关闭的情况下,风机运转时间过长。停车。待冷却后再开车3密封圈磨损或损坏密封圈与轴套不同轴,在正常运转中被磨损。

机壳变形,使密封圈一侧磨损。

转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

密封齿内进入硬质杂物。如金属、焊渣等。

推力轴衬溶化,使密封圈与密封齿接触而磨损。先清楚外部影响因素,然后更换密封圈,重新调整和找正密封圈的位置。4带滑下或带跳动两带轮位置没有找正,彼此不在同一条中心线上。

两带轮距离较近或带过长。重新找正带轮调整带的松紧度,其方法,或者调整两带轮的间距,或更换适合的带。

3. 机械振动分析及其消除方法1-3序号原因特征振动的因素分析消除方法1转子静不平衡与动不平衡风机和电动机发生同样一致的振动,振动频率与转速相符合轴与密封圈发生强烈的摩檫,马尔风机样本,产生局部高热,使轴弯曲。

叶片质量不对称,或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重叶片附有不匀称的附着物,如铁锈、积灰或焦油等。

平衡块质量与位置不对,或位置移动,或检修后未找平衡

风机在不稳定区(即飞动区)的工况下运转,或负荷急剧变化。

双吸风机的两侧进气量不等(由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当)应换新轴,并需同时修复密封圈。

更换坏的叶片,或调换新的叶轮,并找平衡。

清扫或檫净叶片上的附着物。重找平衡,并将平衡块固定牢固。

开大闸阀或旁路阀门,进行况的调节。

清扫进气管道灰尘,并调整挡板使两侧进气口负压相等2轴安装不良振动为不定性的,空转时轻,满载时大(可用减低转速方法查出)联轴器安装不正,风机轴和电动机轴中心未对正,基础下降。

带轮安装不正,两带轮轴不平衡。

减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时,未考虑运转时位移的补偿量,或虽考虑但不符合要求进行调整,重新找正。

进行调整,重新找正。

进行调整,留出适当的位移补偿余量。3转子固定部分松弛,或活动部分间隙过大发生局部振动现象,主要在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转速无关,偶有尖锐的破击声或杂音轴衬和轴颈被磨损造成油间隙过大,轴衬和轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动

转子的叶轮,联轴器或带轮与轴松动

联轴器的螺栓松动,滚动轴承的固定圆螺母松动。焊补轴衬合金,调整垫片,或 刮研轴承箱中分线修理轴和叶轮,重新配键拧紧螺母。4基础或机座的刚度不够或不牢固生产邻近机房的共振现象,电动机和风机整体振动,而且在各种负荷情形时都一样机房基础的灌浆不良,地脚螺母松动,垫片松动,机座连接不牢固,联接螺母松动。

基础或机座的刚性不够,促使转子的不平衡度引起强烈的共振。

管道未留膨胀余地,与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良。查明原因后,施以适当的修补和加固,拧紧螺母,马尔风机型号,填充间隙进行调整和修理,加装支撑装置。5风机内部有摩檫现象发生振动不规则,且集中在某一部分。噪声和转速相符合,在启动和停车时,可以听见风机内部金属乱碰声。叶轮歪斜与机壳内壁相碰,马尔风机有限公司,或机壳刚度不够,左右晃动。

叶轮歪斜与进气口圈相碰。

推力轴衬歪斜、不平衡或磨损。

密封圈与密封齿相碰。修理叶轮和推力轴衬。

修理叶轮和进气口圈。

修补推力轴衬。

更换密封圈,调整密封圈和密封齿间隙


马尔风机改造达到一个新的领域

近日,山东马尔风机,由中国电力企业联合会科技开发服务中心主办、中国通用机械工业协会与金通灵承办的“全国火电厂脱硫系统优化及氧化风机节能技术研讨会”在南通举行。

众多脱硫专业公司的代表就近年来脱硫系统优化的科研成果和应用经验进行了广泛的交流,共同探讨氧化风机的性能优势以及在脱硫系统中应用特点。

在电厂脱硫系统工程中,氧化风机是核心设备之一。我国脱硫领域大多采用罗茨鼓风机和多级低速离心鼓风机,这两种机型技术较为成熟,但存在能源转化效率低、噪声大和后期维护成本高等多种问题。与这两种机型相比,单级高速离心鼓风机具有效率高、维护少、稳定性强、噪声低、体积小、应用范围广等特点,尽管产品造价略高,但与罗茨鼓风机和多级低速离心鼓风机相比,运行费用优势明显。

由于单级高速离心鼓风机技术要求高,此前一直是从国外进口,国内具备自主设计和生产的企业比较少。通过与西安交通大学、中科院历时三年联合研发,国内首台大流量单级高速离心鼓风机的面世打破了该领域长期被国外品牌垄断的局面。

自2010年12月京能集团首台单级高速氧化风机安装投运以来,打入发电领域脱硫市场不到三年时间,国内单级高速离心鼓风机出现在包括华能、大唐、华电、国电、中电投在内的五大中央发电集团及大多数地方能源企业旗下的电厂里,项目总数多达50个,超过200台单级高速鼓风机在线运行,其运行的稳定性、可靠性与风机具有明显的优势


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