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发布日期
2019年3月16日
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李先生
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马尔风机除噪

降噪和节能效果

4.1降噪效果

  如果风机噪声是90分贝,采用3mm钢板的隔声罩,其理论隔声量是32分贝。隔声罩内衬10cm厚的玻璃棉,其吸声系数是0.87,在进气管安装消声器,则实际隔声量为

  TL=32 10 lo.87=30分贝

  故风机噪声治理后达到:T=90-30=60分贝

  声压级和声强是反映声音的客观物理量,人体对噪声的主观          感受用响度表示:N=2(N-40)/10(宋)

  治理前的风机响度为:N1=2(90-40)/10=32(宋)

  治理前的风机响度为:N2=2(60-40)/10=4(宋)

  故治理前后响度降低87.5%

节能效果

  机房内设备的散热主要有三个方面:①引风机与管道壁面的对流散热,②引风机与管道壁面的辐射散热,③风机电机的散热?!?/p>

  该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大,降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧,回收利用能源,具有一定的经济效益。

  为保证治理效果和锅炉设备正常运行,在设计施工中,应根据具体要求,考虑噪声的声强、声频等因素,对隔声、吸声和通风散热进行详细设计,做好细部处理。对隔声室的大小厚度,吸声材料的种类、厚度进行计算。进风消声器的消声量一般选用25dB(A)左右。尽量减少噪声辐射面积,去掉不必要的金属板面??刂瓢迕娴恼穸?,在声源与隔声罩及基础之间用软性材料连接。鼓风机的连接管道和薄壁钢板烟囱是噪声治理的薄弱环节,在管壁外包扎5cm厚的玻璃纤维棉,用钢丝扎紧后,再用2cm厚的钢丝网水泥粉刷。将玻璃纤维棉固定在钢板上,吸收隔声室内的混响噪声。

  根据通风工程原理,节能降噪系统还可以回收部分热量。经过实践,海宁马尔风机,采用锅炉风机噪声节能降噪治理技术,既降低了噪声污染,保障了人民群众的生活环境,又回收利用了能源,达到了经济、环境效益的统一。











安装与使用

首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏,若有此情形,应待检修校正后方可正式安装使用。

1。打开接线盒,接通电源度运转(空载),叶轮旋转方向与铭牌箭头相同,风机外壳需接地,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。

2。风机接线法兰应接帆布或其他软性接管,以利于风机与管道的隔振,风机不应承爱外接风管的重量,屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫,马尔风机型号,并加注密封胶以避免漏风。

3.风机安装就位,所有紧固件必须重新紧固一次。

4。待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。

三维护与保养

1。一旦发现风机有问题,应随时立即?;觳?。

2。定期清除风机前后管道中的异物,以防意外,应定期更换传动部位润滑油脂,风机在露天应有防雨措施。

3。遇工况变化,应采用阀门调节风量。

4。定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流应小于额定电流。

四。常风故障分析

1。振动(可从下述几个方面进行检查);

A。叶轮旋转时碰擦,此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运,安装,使用过程中机外壳或叶轮部件发生变形。

b,贮运,安装,使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下:叶轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;

c风机底脚螺栓未固紧。

2。发热:常温下运行一小时后,发现电机温升过高,则可能由下列原因之一造成;

a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行,原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。

b电机轴承损坏,配合间隙小,不符合要求;

c电机断相运行或接线错误;

d电源电压过低。

五。风机的节电方法

1。尽量减小管网阻力,合理选择管道尺寸和安装位置,装设进口集流器。

2??刂品缤灿胍镀ゲ康木断蚣湎吨?。

3。合理选择风机型号,不使风机在低效区进行。

4。如单独适用风机叶轮必须配合适的电机,否则会造成大马拉小车的现象。

六。定货说明

1。注明风机的名称,型号,风量,风压,功率,转速,电机安装形式。

2。订货时,请注明是否带电控箱,消声器,活叶风门等附件,常规产品不带。

3。风机箱应注明风机进出口位置,在要求较高的场合,请注明卧式或吊顶式安装是否带减振器及减振垫。


马尔风机计算

风机机型混排的错误观点这个问题乍看上去没什么悬念,机组发电量AEP=机组额定容量P×等效小时数h。但如果只是这样解释,那就没多大意义了,因为增加小兆瓦机组数量就可以了。所以我们把问题再简化一下,大兆瓦机组能提高等效小时数吗?

遇到这样的问题,通?;崽健熬咛逦侍饩咛宸治觥钡乃捣?,这种说法听起来客观,但本质上则是一种推辞,我不打算推辞,下面就来计算一下。

相关阅读: 【扒一扒】风机机型混排的错误观点(一)

在计算之前,我们来做如下设定(以下设定基本合理,但不要太过认真纠结,毕竟要把所有机组放在同一标准下进行对比):

1、以1.5MW-82机型为基准,所有不同容量(2MW、3MW、……)机组的单位千瓦扫峰面积均相同;

2、额定转速下的叶尖速度均为85m/s;

3、传动链形式按照双馈机型进行假设,发电机转速范围为0.7n0~1.17n0(n0是发电机同步转速);

4、叶片的Cp-λ曲线均相同,叶尖速比均为9,大Cp为0.49;

5、机械效率与电气效率分别为97%与95%,马尔风机厂家,自耗电占额定容量2%(均为恒定值);

6、按照标准IEC III类风况计算发电量,折减系数为70%。

根据以上设定计算可知,不同容量机组的等效小时数均为2714小时(如果大家选择的叶片不一样,结果可能略有差异),与机组容量无关。感兴趣的也可以用公众号菜单栏里的总体设计计算器算算。

这个结果分析起来就是:在风轮转速达到额定转速以后,所有机型的叶尖速度均相同,在相同的风速下其各自的叶尖速比也相同,其对应的Cp值也相同。同时,由于单位千瓦扫风面积相同,且各种效率与损失的比例也均相同,故其整机等效小时数也就完全相同了。

四、大兆瓦机组能降低建设与运维成本?

这种说法的逻辑就是通过提高单机容量,来减少机组数量,惠州马尔风机,进而降低建设与运维成本。但这种说法的问题是,如果不能明确给出单机建设与运维成本随容量的变化趋势,那就又成了“仁者见仁,智者见智”的问题。

事实上,单机建设与运维成本随容量的变化趋势确实很难准确地统计到,根据业内专家的经验,风场建设成本约为3500~4000元/kW(估计是平均值或中位数),且对1.5MW、2MW与3MW均成立。据此,我们可以认为风场单位千瓦建设成本与机组容量无关


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