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竞彩混合过关最多几场: 铸铁T型槽平台有什么缺陷?应当如何解决?

来源:
河北威岳机械有限公司
日期:
2019年3月16日
T型槽平台用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。
T型槽平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
接下来小编就带大家看一下怎样解决平台在使用中的遇到的问题。

一、缩孔(缩松)
形成原因:
1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求;
2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好;
3、铸件在模具中的位置设计不当;
4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用;
5、浇注温度过低或过高。
防止方法:
1、提高磨具温度;
2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象;
3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温;
4、热节处镶铜块,对局部进行激冷;
5、模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾;
6、用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分;
7、模具冒口上设计加压装置;
8、浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。
二、气孔(气泡、呛孔、气窝)
形成原因:
1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。
3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。
5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。
6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。
7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。
防止方法:
1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。
4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。
5、浇注温度不宜过高。
三、裂纹(热裂纹、冷裂纹)
形成原因:
金属模铸造容易产生裂纹缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
防治方法:
1、应注意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,采用合适的圆角尺寸。
2、调整涂料厚度,尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度,避免形成太大的内应力。
3、应注意金属模具的工作温度,调整模具斜度,以及适时抽芯开裂,取出铸件缓冷。
四、渣眼(熔剂夹渣或金属氧化物夹渣)
形成原因:
渣眼主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的(包括浇注系统的设计不正确),模具本身不会引起渣孔,而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法:
1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。
2、采用倾斜浇注方式。
3、选择熔剂,严格控制品质。
五、冷隔(融合不良)
形成原因:
1、金属模具排气设计不合理;
2、工作温度太低;
3、涂料品质不好(人为、材料);
4、浇道开设的位置不当;
5、浇注速度太慢等。
防治方法:
1、正确设计浇道和排气系统;
2、大面积薄壁铸件,涂料不要太薄,适当加厚涂料层有利于成型;
3、适当提高模具工作温度;
4、采用倾斜浇注方法;
5、采用机械震动金属模浇注。
六、砂眼(砂孔)
形成原因:
由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面强度不好,烧焦或没有完全固化。
2、砂芯的尺寸与外模不符,合模时压碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。
防治方法:
1、砂芯制作时严格按工艺生产,检查品质;
2、砂芯与外模的尺寸相符;
3、是墨水要及时清理;
4、避免浇包与砂芯摩擦;
5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。
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